激光深熔焊接

激光深穿透焊接冶金物理过程与电子束焊接非常相似，即，能量转换机构由“小孔”完成。

结构体。

在照射足够高的功率密度束时，材料蒸发以形成小孔。

这个充满蒸汽的洞就像一个黑色的身体，几乎所有这些都吸收了入射光的能量。

腔内的平衡温度约为25,000度。

热量从高温腔的外壁传递，使腔周围的金属熔化。

小孔填充有在光束照射下通过壁材料的连续蒸发产生的高温蒸汽，并且小孔围绕熔融金属，并且液态金属围绕固体材料。

保持孔壁外部的液体流动和壁层的表面张力，并保持与孔腔中连续产生的蒸汽压力的动态平衡。

光束连续进入小孔，小孔外的材料连续流动。

当梁移动时，小孔总是处于流动稳定状态。

也就是说，小孔和围绕孔壁的熔融金属随着前梁的前进速度向前移动，并且熔融金属填充在小孔被移除和冷凝之后留下的间隙，并且形成焊缝。

特点：（1）高纵横比。

因为熔融金属围绕圆柱形高温蒸汽腔形成并朝向工件延伸，所以焊缝变得深而窄。

（2）最小热输入。

由于源室温度很高，熔化过程发生得非常快，输入的工件热量极低，热变形和热影响区很小。

（3）密度高。

因为填充高温蒸汽的小孔有利于焊池搅拌和气体逸出，从而形成无孔渗透焊缝。

焊接后的高冷却速度容易使焊缝变细。

（4）强焊接。

（5）精确控制。

（6）非接触，常压焊接工艺。

优点：（1）由于聚焦激光束比传统方法具有更高的功率密度，焊接速度快，热影响区和变形小，焊接难以焊接钛和石英等材料。

（2）由于梁易于传递和控制，不需要频繁更换割炬和喷嘴，停机辅助时间大大减少，因此载荷系数和生产效率高。

（3）由于净化效果好，冷却速度快，焊缝强度大，整体性能高。

（4）由于平衡热输入低，加工精度高，可以降低返工成本。

另外，激光焊接的成本相对较低，这可以降低生产成本。

（5）自动化，有效控制光束强度和精细定位。

激光深熔焊接通常使用连续波CO2激光器，其保持足够高的输出功率以产生“小孔”。

影响穿透整个工件部分，形成坚韧的焊接接头。

就激光本身而言，它只是一种产生平行光束的装置，可以用作热源。

如果它被定向并有效地处理然后指向工件，其输入功率高度兼容，使其更适合自动化过程。

为了有效地进行焊接，激光器和其他必要的光学，机械和控制部件一起形成大的焊接系统。

该系统包括激光器，光束传输组件，用于工件的装载和卸载和移动装置，以及控制装置。

该系统可以简单地由操作者手动处理和固定工件，或者可以是工件的自动装载，卸载，固定，焊接和检查。

设计和实施该系统的一般要求是实现令人满意的焊接质量和高生产效率。

影响激光深熔焊接的因素包括：激光功率，激光束直径，材料吸收率，焊接速度，保护气体，透镜焦距，焦点位置，激光束位置，焊缝起点和终点的激光功率上升逐渐控制。