扭矩流变仪的基本结构可分为三部分：微机控制系统：用于实验参数的设定和实验结果的显示;机电驱动系统：用于控制实验温度转子的转速，压力，并可记录温度和压力以及转矩随时间的变化;可更换的实验部件：通常根据需要配备密闭式混合器或螺杆挤出机。
力矩流变仪配有不同参数的螺杆，在一定温度的气缸内旋转，气缸的另一端设有进料斗。
当原料被送到桶的2/3时，它逐渐增塑，并均匀化到桶的剩余部分。
当所有颗粒溶解时，毛细管挤出模头可用作母料或注塑模具以形成，并形成装置。
还完成了材料表观粘度与剪切速率和剪切应力之间关系的测量。
流量计支持软件集由表观粘度测试软件塑料和表观粘度测试数据处理软件WinNian组成。
塑料软件可以通过PC的串口实现测试数据的采集和参数控制，并建立人机信息交互界面，如图1所示。
该界面比较齐全，可以完成6通道温度测量和控制，包括速度设定，测量和控制，扭矩，压力测量等。
曲线窗口实时显示上述每个数据与时间的曲线。
这些数据可以由专用的WinNian数据处理。
当改变挤出机的螺杆速度时，可以改变模头内外压力差的P值和挤出流量的Q值，并且可以以文件的形式保存测试数据。
该文件在WinNian软件中打开，并且过滤掉自动输出具有代表性数据的双对数坐标的g-h，g-t曲线。
当扭矩流变仪工作时，材料被添加到混合器中，两个转子以相同的转速和相反的转动力施加的力导致材料在转子和腔室壁之间混合和剪切，并且材料在转子上发生反应。
力，该力由称重传感器测量并转换成扭矩值。
扭矩值的大小反映了材料的粘度。
通过热电偶控制转子的温度可以获得材料在不同温度下的粘度。
扭矩流变仪可用于研究热塑性聚合物材料的热稳定性，剪切稳定性，流动和凝固行为。
最大的特点是它可以在类似的实际加工过程中连续准确地测量系统的流变性质。
判定。
1.功能强大：除基本挤出机和搅拌机外，还配有自动称重装置，卡钳装置，带钢样品压延和牵引装置，以及薄膜质量检测装置。
使用这些单位完成更多测试。
例如，自动称重单元可以自动测量材料的表观粘度与剪切速率和剪切应力之间的关系，并使用卡尺单元自动测量模具膨胀。
条带样品可以通过条带压延和拉伸单元制成，用于拉伸和热延伸实验。
膜质量测试单元可用于测试杂质颗粒缺陷和透明材料的透明度。
2，软件丰富：扭矩流变仪是一种基于计算机的自动化测试设备。
实验数据的数据采集，控制和处理均由相应的软件完成，不仅表明仪器操作简便，控制准确，实验数据处理和结果输出快速高效。
更重要的是，在软件的支持下，完成了传统扭矩流变仪无法完成的功能，如线性加速测量材料的剪切敏感特性。
在测量材料的表观粘度和剪切速率之间的关系期间校正模具。
3.高性价比：扭矩流变仪的设计理念是通过软件开发增加功能扩展和性能而不增加硬件设备，因此具有很高的性价比。
4.强大的膨胀能力：扭矩流变仪由电气和自动化，机械，材料和计算机专家团队成功开发。
开发团队可以跟踪国际尖端技术并在产品中实施，从而使产品保持强大的扩展能力。
随着扭矩流变仪应用的深入和功能的扩展，它已成为聚合物加工和实验流变学不可或缺的工具。
它可广泛用于原料和生产工艺的研究和开发。
产品质量控制等领域。
自20世纪90年代初以来，在国际市场上，计算机控制的扭矩流变仪已取代电子扭矩流变仪成为主流应用。
这是因为，由于计算机的参与，解决了诸如扭矩流变仪的实验结果的准确性差和难以分析实验结果的一系列问题。
例如，XLPE材料的交联特性通过电子扭矩流变仪测量。
手动处理数据以获取所需数据需要数小时。
实验结果受到严重的背景噪音影响。
很难获得准确的数据。
计算机控制的扭矩流变仪可以通过计算机的强大功能，通过曲线平滑程序自动消除背景噪声的影响，并自动标记实验曲线的特征值。
在实验之后，立即从彩色打印机打印实验曲线和特征值。
这使得上述问题易于解决。
